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Enviar sugerencia | Exportación: |
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FFW010 |
m² |
Sistema "KNAUF" de trasdosado directo, con láminas de yeso, en cerramientos. |
L 339,43 |
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Trasdosado directo sobre cerramiento, W 622 "KNAUF" realizado con lámina de yeso - |15 Standard (A)|, anclada al paramento vertical mediante perfilería tipo Omega; 30 mm de espesor total, separación entre maestras 600 mm. |
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Descompuesto |
Ud |
Descomposición |
Rend. |
Precio unitario |
Precio partida |
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mt12pik015 |
kg |
Pasta de agarre Perlfix "KNAUF". |
0,100 |
16,79 |
1,68 |
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mt12pfk011d |
m |
Maestra Omega "KNAUF" 90x15x50 mm, de lámina de acero galvanizado. |
2,000 |
55,06 |
110,12 |
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mt12ppk010b |
m² |
Lámina de yeso A / - 1200 / longitud / 15 / borde afinado, Standard "KNAUF". |
1,050 |
152,08 |
159,68 |
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mt12ptk010cd |
Ud |
Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x25. |
14,000 |
0,26 |
3,64 |
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mt12pik010b |
kg |
Pasta de juntas Jointfiller F-1 GLS "KNAUF". |
0,300 |
39,52 |
11,86 |
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mt12pck010a |
m |
Cinta de juntas "KNAUF" de 50 mm de anchura. |
1,600 |
1,01 |
1,62 |
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mo052 |
h |
Montador de prefabricados interiores. |
0,341 |
82,63 |
28,18 |
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mo098 |
h |
Ayudante de montador de prefabricados interiores. |
0,116 |
54,30 |
6,30 |
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% |
Medios auxiliares |
2,000 |
323,08 |
6,46 |
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% |
Costes indirectos |
3,000 |
329,54 |
9,89 |
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Coste de mantenimiento decenal: L 37,34 en los primeros 10 años. |
Total: |
339,43 |
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Pliego de condiciones
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UNIDAD DE OBRA FFW010: SISTEMA "KNAUF" DE TRASDOSADO DIRECTO, CON LÁMINAS DE YESO, EN CERRAMIENTOS. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA. Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las tuberías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de trasdosado directo sobre cerramiento, W 622 "KNAUF", de 30 mm de espesor total, compuesto por lámina de yeso tipo Standard (A) de 15 mm de espesor, atornillada directamente a una perfilería tipo Omega de acero galvanizado de 90x50 y 0,55 mm de espesor, previamente anclada al cerramiento vertical cada 600 mm, con tornillos de acero. Incluso p/p de replanteo y trazado en losas y paramentos de la ubicación de la perfilería, zonas de paso y huecos; colocación, anclaje al paramento soporte y nivelación de la perfilería auxiliar; corte y fijación de las placas mediante tornillería; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las placas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir (sin incluir en este precio el aislamiento a colocar entre el panel y el paramento). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos de montaje, se comprobará que se encuentran terminados la estructura, los cerramientos y la cubierta del edificio. La superficie horizontal de asiento de las placas debe estar nivelada y el solado, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el solado pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielos falsos. Las instalaciones, tanto de fontanería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los muros interiores. Los ductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. Se comprobará que la superficie soporte presenta suficiente planeidad para recibir las maestras, ya que la posible corrección de la planeidad en ellas está muy limitada. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de la perfilería. Replanteo sobre el paramento de las maestras. Colocación y anclaje al paramento soporte de la perfilería auxiliar. Colocación de las placas mediante fijaciones mecánicas. Replanteo de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas. Tratamiento de las juntas entre placas. Recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será resistente y estable. Quedará plano y aplomado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre los paneles. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². |
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